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What happens when robotic precision meets additive freedom? Caracol’s platforms, powered by KUKA multi-axis robots, enable scalable, sustainable production of large industrial parts. Operating across sectors such as automotive, aerospace, marine, and architecture, Caracol enables manufacturers to rethink how parts are designed, prototyped, and produced.

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KRONE realizza soluzioni di automazione con KUKA, sia nell’ambito brownfield che in quello greenfield. A Werlte, in Bassa Sassonia, i robot stazionari e quelli mobili autonomi ottimizzano i processi operativi, mentre a Ibbenbüren è stata creata una Smart Factory in un’area verde. Entrambi i progetti hanno in comune il desiderio di realizzare i desideri dei clienti, garantire i posti di lavoro e ripensare la produzione, rendendola prova di futuro.

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Un innovativo impianto automatizzato sta rivoluzionando la logistica nel settore dell’arredamento. L’utilizzo di un robot pallettizzatore ed AMR KUKA, consente a Formetal di automatizzare ed ottimizzare la movimentazione dei pannelli.

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Dalla mobilità elettrica, alle tecnologie di comunicazione e mediche, agli strumenti intelligenti e agli elettrodomestici: l\’industria ha bisogno di un numero sempre maggiore di celle per batterie. Ma la loro produzione nelle Gigafactory consuma enormi quantità di energia. Inoltre, le grandi linee di produzione sono molto poco flessibili. Una possibile alternativa è stata sperimentata con successo presso l’Istituto di tecnologia della produzione wbk del KIT. La strada: contenimento del processo in Mini Environment. In uno dei ruoli principali: i robot di KUKA.

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To meet growing demand without replacing existing lines, Clevertech developed a high-speed robotic solution for aluminum can handling in the pet food sector. Implemented in Poland for a major pet food manufacturer, the system demonstrates the scalability of the solution across international markets. With KUKA robots, the system achieves 1200 cpm and over 98% efficiency in the sterilization area.

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Settori Palletizing Robot Retrofit with KUKA – Future-Ready Automation Palletizing Robot Retrofit with KUKA – Future-Ready Automation A KUKA retrofit brought the more than 30-year-old palletizing system at backaldrin up to date – ensuring spare parts availability, greater efficiency, and increased flexibility. The success story of backaldrin International The Kornspitz Company began in 1964 in Vienna. Today, the headquarters of this internationally operating family business is located in Asten, Austria. There, backaldrin employs around 380 people and produces high-quality baking ingredients for bakeries worldwide. Over the past 60 years, the company has steadily evolved. In addition to its Austrian site, backaldrin now operates seven more production facilities in Jordan, Switzerland, Mexico, South Africa, Ukraine, Russia and China. With around 1,000 employees globally, backaldrin supplies the bakery and confectionery industry in over 100 countries. The product range includes more than 800 items – including bread, rolls, and fine pastries. Production is carried out with great care, using regional raw materials, often also in organic quality. To further optimize production processes at the Asten site, backaldrin opted for a retrofit with KUKA. A more than 30-year-old palletizing system was replaced by KUKA\’s powerful KR IONTEC robot. Play 00:00 00:00 Mute Enter fullscreen

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Con 40 robot KUKA integrati nei reparti di colaggio, finitura, smaltatura e movimentazione interna, GSI Ceramica ha portato l’automazione al centro della sua strategia produttiva. Ma il vero motore di questa trasformazione non è solo la tecnologia, bensì la passione sconfinata che anima ogni membro della squadra GSI. È questa dedizione che rende possibile una qualità costante, la riduzione degli errori, la sicurezza degli operatori e la tracciabilità totale lungo tutta la filiera In questo caso studio, Roberto Ceccarelli, Plant Manager di GSI, racconta come la collaborazione con Sacmi, Gaiotto e KUKA abbia permesso di coniugare innovazione tecnologica e valori profondi del Made in Italy, con l’ambizione di portare la perfezione italiana in tutto il mondo.